在工业过程控制中,温度的实时监测直接影响着产品质量与设备安全。针对移动物体、高温炉膛、感应加热或高危环境,传统接触式热电偶和热电阻往往面临响应滞后、磨损快、安装受限等问题。米科(Asmik)推出的红外温度传感器产品线,通过非接触式红外辐射测温技术,实现了对宽温区目标的快速、免维护监测,为设备配套和系统集成提供了高可靠性的温度采集终端。
米科红外温度传感器基于物体表面发射的红外辐射强度来计算温度,光谱响应集中在8至14微米长波红外波段,能够有效穿透水蒸气、烟雾和粉尘的干扰,适用于大多数非金属材料以及带有氧化层或涂层的金属表面测量。
非接触式设计带来了三个直接价值:一是可测量移动、旋转或难以触及的目标,免去布线困扰;二是对高压、带电或强腐蚀性介质实现电气隔离,提升作业安全性;三是不损伤被测物表面,特别适用于食品、薄膜、精密电子等软性或光滑材料的在线温度控制。
针对不同工业现场的安装空间和温度范围需求,米科将红外测温产品线划分为明确的系列,重点覆盖从常温到中高温段的连续监测任务。
AL-10系列定位于空间紧凑的设备配套场景,探头壳体采用不锈钢一体化集成设计,前端带有M18×1.0标准螺纹,总长仅68毫米,可快速旋入机械设备预留的安装孔中,几乎不占用额外空间。
当安装空间相对充裕、对耐环境性和输出稳定性有更高要求时,AL-20系列是标准配置。该系列同样具备IP65防护等级,外壳长度为119.5毫米,标配2米耐温电缆,方便连接二次仪表或控制柜。
两个系列均采用20:1的光学分辨率,例如在200毫米测量距离处,传感器接收区域内最小目标直径约为10毫米。实际选型时必须确保被测目标直径大于该光斑尺寸,否则背景低温区域会拉低温度读数,导致测量值偏低。当目标过小或需要远距离监测时,可考虑配置激光瞄准器或在安装时调整探头到目标的间距,确保光斑完全落入被测区域内。
面对不同应用场景,建议从三个维度进行快速筛选: 1. 温度范围与介质材质:低温场景如食品生产线、橡胶硫化、塑料热成型,优先选择AL-10系列中对应的小量程段,兼顾响应速度与灵敏度。中高温场景如窑炉看火、金属预热、感应加热淬火,可选择AL-20系列或AL-10系列的高温段,并确认材料表面的发射率特性。 2. 信号接入与接线方式:如果后端为PLC模拟量输入模块且通道距离较远,优先选择AL-20两线制方案或AL-10的A型电流输出,抗干扰能力更强。若与实验室数据采集卡或嵌入式主板直连,可选择AL-10的V型0-5V输出。 3. 安装与环境适应性:对于原设备改造且空间狭小的场合,AL-10的M18短身材优势明显;对于长期暴露在粉尘、油污和水汽溅射区域的固定监测点,AL-20的长壳体和标准IP65防护结构更为可靠。
米科红外温度传感器通过AL-10和AL-20两个系列,构建了从紧凑嵌入到标准在线的完整非接触测温方案,覆盖从-20℃到800℃的连续宽温区,能够替代进口方案在设备配套、电力设施巡检、热处理工艺和流程工业中发挥关键作用。选型时重点确认目标材质、实际温度范围、测量距离和信号接口,即可高效锁定合适的测温配置,实现真正的免维护在线温度监测。