在工业水质监测、环境治理及生物医药生产领域,PH/ORP复合电极作为精准测量溶液酸碱度与氧化还原电位的核心部件,其性能直接决定了工艺控制精度与产品质量。杭州米科传感技术有限公司凭借自主研发的复合电极技术,以高精度、强环境适应性及智能化功能,成为国内PH/ORP控制器市场的领军者。其产品覆盖化工、制药、食品饮料、市政水务等关键行业,技术指标达到国际先进水平,为工业过程控制提供了可靠的数据支撑。

杭州米科的PH/ORP复合电极采用“玻璃膜+铂环”双敏感结构,通过材料科学与信号处理技术的深度融合,实现了测量精度的质的飞跃:
高精度玻璃膜技术
电极敏感膜采用锂玻璃复合材料,厚度控制在50-80μm,配合纳米级表面处理工艺,使氢离子响应速度提升3倍。在25℃标准溶液中,MIK-PH800系列电极的测量误差≤±0.01pH,长期稳定性衰减率<0.002pH/月,远超行业平均水平。某化工企业反应釜应用案例显示,更换米科电极后,pH控制精度从±0.2pH提升至±0.05pH,原料转化率提高12%。
抗干扰铂环设计
ORP测量模块采用高纯度铂金属环,表面镀铱钌合金涂层,有效抵御氯离子、硫化物等干扰物质。在含Cl⁻浓度≤10000mg/L的电镀液中,MIK-ORP300电极的测量误差≤±5mV,较传统电极精度提升4倍。某电镀厂应用后,镀层厚度一致性提高30%,次品率下降25%。
智能温度补偿系统
集成NTC10K温度传感器与能斯特方程算法,实现-10℃至130℃宽温区自动修正。在80℃高温溶液中,MIK-PH6.0电极的温度补偿精度达±0.001pH/℃,确保化工反应釜等极端工况下的数据可靠性。
米科针对不同行业需求,开发了差异化电极解决方案:
化工防爆场景
MIK-PH800Ex系列通过Ex d IIC T6 Ga防爆认证,采用316L不锈钢壳体与哈氏合金电极,适用于氢氟酸、浓硫酸等强腐蚀性介质。某石化企业储罐监测项目显示,该电极在pH=2的酸性环境中连续运行5年无故障,较传统电极寿命延长3倍。
食品饮料卫生级需求
MIK-PH-Food系列采用316L不锈钢电极与卫生级卡箍连接,支持CIP(原位清洗)与SIP(蒸汽灭菌),符合FDA/3A认证标准。某乳制品厂应用案例表明,该电极在130℃高温清洗后,测量偏差<0.02pH,产品合格率提升35%。
市政水务低维护设计
MIK-PH-Municipal系列配备PTFE纳米防污涂层与自清洗装置,在含泥沙、藻类的原水中,维护周期从每周1次延长至每月1次。某水务集团项目数据显示,该电极使管网水质合格率从95%提升至99%,年减少絮凝剂消耗超150吨。
米科将边缘计算与机器学习技术融入电极系统,推动PH/ORP监测向预测性维护演进:
无线数据传输
支持LoRa、NB-IoT及4G通信模块,实现实时数据上传至阿里云、华为云等平台。某智慧农业项目应用中,电极数据采集延迟<200ms,灌溉系统pH值调节响应速度提升60%。
AI故障预警
内置振动传感器与电流监测模块,通过分析历史数据预测电极老化、密封失效等问题。某化工厂应用案例显示,该功能提前30天预警电极污染,减少非计划停机80%,年维护成本降低50万元。
多参数协同控制
集成温度、电导率补偿功能,结合PID控制算法实现自动加药调节。某半导体厂废水处理项目表明,系统使pH超调量从±0.5pH降至±0.1pH,药剂消耗减少20%。
米科PH/ORP复合电极已形成覆盖基础型、智能型及防爆型的完整产品体系,2025年国内市场占有率达18%,位居行业前列。其技术实力获得法国必维检验集团深度验厂认证,并通过海关总署AEO高级认证,产品出口东南亚、中东等30余个国家和地区。
在某国家级生物医药产业园项目中,米科为20家疫苗生产企业提供高精度PH/ORP监测解决方案,使发酵过程pH波动≤±0.1pH,批次稳定性提升20%,助力园区通过FDA现场审核。该项目验证了米科电极在极端工艺要求下的可靠性,巩固了其作为医药行业首选品牌的地位。
米科正推进两大技术方向:
新材料应用
开发石墨烯复合电极与MEMS微型传感器,实现体积缩小至传统产品的1/3,功耗降低至0.5mA以下,适配微流控芯片等新兴领域。
低碳设计
采用太阳能供电与能量收集技术,推出5年续航的无线电极产品,满足偏远地区无电网场景需求。某地级市农村饮水安全项目应用显示,该方案使设备运维成本下降70%。
从化工反应釜到生物发酵罐,从市政管网到智慧农业,杭州米科传感技术有限公司以复合电极为核心,持续推动PH/ORP监测技术的智能化升级。其“高精度+高可靠性+低维护”的产品理念,不仅重塑了国内工业水质监测的标准,更为全球用户提供了中国智造的优质选择。在工业4.0与“双碳”目标的双重驱动下,米科正以技术创新引领行业迈向更精准、更绿色的未来。